主要用途

烘干与烧结设备是晶体硅太阳能电池片生产线上的关键设备。主要用于烘干印刷

（1）烘干上段印刷工序的金属浆料；

（2）烧掉浆料中的有机溶剂；

（3）烧结并将印刷的银电极渗透入硅片表面以形成良好的Ag/Si表面；

在烘干硅片电极浆料过程中将释放大量有机溶剂,硅片和浆料必须保持在同样温度

下以得到最优化的质量(可有效防止硅片翘曲),达到这一点需要以下的优化设计:

（1）独特加热辐射器；

（2）优化的温度控制系统；

（3）烘干区域内高流速对流系统。

在高温烧结过程中，为了获得最优化的电池电性能，需要采取如下加热手段：

（1）独特的红外短波加热源；

（2）结构上互相隔离的加热温区；

（3）短、尖、高的高温尖峰烧结曲线 。

主要技术指标

最高温度：950℃

温区段数：九段

设备主要尺寸(mm)：外形尺寸:11700(L) X 1240(W) X 1480(±30) (H)

                    加热区内腔尺寸:6700(L) X 350(W) X 180(H)

                    冷却区尺寸:3000(L) X 550(W) X 320(H)

                    导片台尺寸:800(L) X 1240(W) X 880(±30)(H)

导入导出区清洁处理：风淋气帘隔断方式

升温方式：红外灯管定向辐射加热,在高温烧结区上下排列加热,采用进口灯管,带磨砂石英反射层,单层上排列

加热,高能量红外短波定向辐射升温,是有效的、可控的、节能的加热方式。

温度曲线:温区段数9段（低温3段、高温6段）；低温区温度0℃～400℃连续可调，高温区400℃～1000℃连续

可调；可配合网带速度变化满足不同的浆料烧结工艺曲线要求.

截面温度均匀性： ±3℃

具有超温、断偶、短路、断水、断气报警和保护功能，安装信号塔对设备工作状态进行指示。"点对点"灯管失

效自动指示，方便快捷判断失效灯管位置

炉体保温处理：采用全高纯莫来石保温棉炉膛，不含有害杂质,嵌套设计带来好的保温性能,炉膛出入口高度约

50mm,内腔高度180mm，宽度320mm.炉膛外层装设反射罩，减少热扩散，增强保温效果，延长灯管寿命。

传动方式：带速2000～6000mm/min连续可调;微处理器控制，闭环驱动，数字实时反馈系统;纠偏系统,运行平

稳,气缸张紧;炉膛内网带采用耐高温的石英材料支撑，减少网带摩擦阻力;可选网带超声波清洗。

气路系统：9路气体，每一分路采用玻璃浮子流量计与电磁阀相结合的控制方式，控制准确，方便可靠。

烧结区段后配冷凝器对网带及硅片进行降温，硅片出口温度≤60℃。