为掌握车工高级加工技术，谢辉从书本学起，业余时间都花在“啃”书本上。他利用生产空闲时间，主动到车间练习技能，偌大的厂房只有他的一台机器嗡鸣，他埋头做事，汗水湿透衣衫，全然忘记了疲劳；“十年磨一剑”， 终于在钼、镍、钛、高温合金、特种不锈钢等特殊材料加工中，积累了丰富的加工经验。不但熟练运用并操作四种数控系统和多型数控设备，同时精通数控铣、刨、磨、电火花、精密装配、机电维修等技能，并考取了叉车、行车、压力容器特种操作证，逐步成长为一名一专多能的复合型技能专家。参与设计加工的薄膜压力传感器和气液两相流传感器技术分别获得“湖南国防科学技术二等奖”和“中国电子科技集团公司科学技术二等奖”。
2014年，谢辉被任命为对接压力传感器结构件加工攻坚带头人。对接压力传感器是一个重、难加工项目，用于测量飞船与飞行器对接通道的压力参数，是判断对接通道是否可以正常开启的依据，其性能指标直接关系到飞船与飞行器对接后航天员能否正常打开舱门。面对困难和挑战，他和同事们积极配合、密切协同，连续奋战、反复试制加工，经过从模样件到初样件再到交付正样件的攻坚克难，终于圆满完成合格结构件的交付任务。为支撑重点工程项目，谢辉迎难而上，承担了集成电路半导体关键装备立式扩散炉核心部件制作任务，从技术攻关到工装设计，他不断实践新工艺、新方法，期间腰肌劳损发作，他咬牙挺住，带头钻研，终于带领团队高质量完成了8英寸立式炉管试制，为第三代半导体装备产业化打下坚实的基础。
2015年以来，谢辉带领班组成员先后创建了长沙市、湖南省技能大师和劳模创新工作室，迈上了从一个师傅到辐射一群机加能手的育才之路。他带领工作室成员积极参与部门生产、技术攻关，解决加工技术难题，保障部门生产有序进行；积极协助研发部新品开发、设计方案优化、工艺规程固化，跟踪并解决新品加工过程中的技术难点。将工作中挖掘的创新点以专利形式转化为知识产权,在攻坚克难解决技术难题、提高加工效率的同时,积极参加科技论文竞赛和国家发明专利申报。截至目前，工作室团队共申报发明专利24项，授权12项，获奖科技论文6篇。通过以点带线、以线带面、以赛代学等培养方式，培养了大批年轻技术骨干。
